热熔胶膜已经在各行业中的应用已经相当普及，即便如此但依然会出现很多问题，比如：胶的粘接强度不够，导致粘不牢固、一面粘、不熔化等。使用中出现的这些，大多数是由于对热熔胶膜产品不够了解导致的，今天小编就针对热熔胶膜使用的常见问题为大家一一解答！

常见问题一：热熔胶膜不粘

热熔胶膜对使用温度是有一定要求的，客户在使用热熔胶膜复合时我们会告知客户胶膜的复合温度。但依然会有一些客户会反映胶不粘，而当我们技术人员抵达现场查看时，主要的原因还是复合温度没有达到胶膜的熔点。

综合分析原因可能时机器复合表面达不到胶膜熔点，或者时材料透热性能差，导致胶膜融解不充分，没有充分发挥粘接性能；如果机器温度已经调至上限还不能解决，可以选用低温胶膜测试。此外在保证材料不被烫坏的前提下，选择透性能比较号的面层加压加热。

常见问题二：粘不牢固

粘不牢固问题产生主要有两种原因：一是复合的材料更换，未能够及时更换相应的热熔胶膜；二是选用的热熔胶膜克重不够。

这个问题的解决方法：如果是更换了材料，那就需要根据材质属性重新选用热熔胶膜；如果是因为热熔胶膜克重不够，可以增加克重解决。

常见问题三：粘好后出现开胶

这种问题主要是由于使用了比较薄的热熔胶膜产品，另外有可能与产品的复合工艺有关，还可能是由于材质不兼容导致的，比如：PVC与PA不兼容，可以换PES；XPE与PA不兼容，可以更换EVA材质测试。